Este sistema de paletizado robótico permite el funcionamiento en paralelo de varias líneas: un robot industrial de alto rendimiento se configura en el centro de la estación de trabajo, y varias líneas de producción independientes se conectan de forma síncrona en el extremo frontal.
Este sistema está equipado con un sistema de visión inteligente y un sistema de escaneo. Puede identificar con precisión la posición, el ángulo, el tamaño y el tipo de embalaje de los materiales que llegan aleatoriamente a la línea de transporte en tiempo real. Mediante algoritmos visuales avanzados, localiza con exactitud los puntos de agarre (como el centro de la caja o posiciones de agarre predefinidas), guiando al robot para que realice el ajuste óptimo de postura en milisegundos, logrando un agarre preciso y prácticamente libre de errores. Esta tecnología reduce significativamente los estrictos requisitos para la cola de materiales.
También está equipado con una interfaz de operación y un sistema de aprendizaje sencillos e intuitivos, que permiten a los operarios editar y definir fácilmente las especificaciones de nuevos productos (como tamaño, patrón de apilamiento objetivo y punto de agarre), y generar nuevos programas de apilamiento. Los operarios pueden gestionar las recetas, y las distintas especificaciones de palets, patrones de apilamiento ideales, configuraciones de pinzas y trayectorias de movimiento correspondientes a diferentes productos pueden almacenarse como «recetas» independientes. Al cambiar el modo de la línea de producción, con solo tocar la pantalla un clic, el robot puede cambiar instantáneamente el modo de trabajo y comenzar a apilar con precisión según la nueva lógica, reduciendo al mínimo el tiempo de interrupción del cambio.
Optimización de costes: La sustitución de múltiples líneas de producción por una sola estación de trabajo, en contraposición a la solución tradicional, reduce los costes de adquisición e instalación de equipos. La automatización ha aliviado la gran carga de trabajo físico en el proceso de paletizado, reduciendo significativamente los costes y aumentando la eficiencia.
- Garantía de calidad: Eliminar los errores y riesgos causados por la fatiga humana en el paletizado (como el apilamiento invertido, la compresión de cajas y la desalineación de la colocación), asegurar que los productos terminados mantengan una forma ordenada antes del transporte, reducir las pérdidas durante los procesos de transporte posteriores y salvaguardar la imagen de la marca.
- Seguridad de la inversión: La plataforma técnica cuenta con una compatibilidad de dispositivos excepcional (AGV, integración MES) y escalabilidad (sistema de visión opcional, líneas de producción adicionales), lo que salvaguarda eficazmente el valor de la inversión a largo plazo de la empresa.
La estación de paletizado bilateral multilínea ya no es solo una máquina que reemplaza la mano de obra humana; se ha convertido en un elemento crucial para la industria de la fabricación electrónica en su camino hacia un futuro más flexible e inteligente. Gracias a su arquitectura única de procesamiento paralelo eficiente, combinada con tecnologías robóticas avanzadas como el agarre adaptativo, la guía visual y la conmutación rápida, ha creado la "unidad súper flexible" al final de la cadena logística en la fábrica de electrónica.
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2025
