Shanghai Lilan'sLínea de producción y envasado de aceite comestible totalmente automáticaLa línea de producción para clientes locales en el centro de México se puso oficialmente en funcionamiento. Esta línea combina a la perfección las características del proceso, los requisitos de capacidad y las condiciones del terreno para la producción local de aceite comestible en México, logrando un alto grado de integración y automatización de todo el proceso. El proyecto integra un despaletizador de botellas de vidrio, llenado de aceite comestible, etiquetado y taponado de botellas de vidrio, colocación de separadores, empaquetado en cajas de cartón y un paletizador inteligente para lograr la operación totalmente automatizada de la línea de producción.
Desde el despaletizador de botellas de vidrio, la transferencia, el posicionamiento y el transporte de toda la pila de botellas de vidrio se completan con precisión a través del brazo pórtico y el sistema de transporte de alta precisión, para garantizar que cada botella de vidrio pueda entrar sin problemas en el siguiente proceso;
En el proceso de llenado de aceite comestible, el volumen de llenado se puede ajustar automáticamente según las diferentes especificaciones de las botellas de vidrio, y el error se controla dentro de un rango muy pequeño, lo que garantiza eficazmente la precisión de la medición de cada botella de aceite comestible;
Ingrese al enlace de etiquetado de la tapa de la botella de vidrio, el proceso de tapado para lograr el sellado a alta temperatura y la identificación anticontrafalsificación de la finalización simultánea;
El sistema de embalaje de cartón, mediante un sistema inteligente de clasificación y colocación, completa automáticamente la inserción de la placa divisoria, la agrupación, la disposición y el embalaje de las botellas de vidrio, la formación del cartón, el sellado y otros procesos, sin intervención manual;
En el sistema de paletizado inteligente, la paletizadora con pinza personalizada completa el apilamiento en capas de las cajas, y el método de apilamiento se puede ajustar de forma flexible según las especificaciones de los palets y los requisitos de almacenamiento.
Todo el proceso permite el funcionamiento totalmente automatizado de toda la línea de producción, lo que elimina por completo los problemas de baja eficiencia, alta tasa de errores y alta intensidad de mano de obra causados por la operación manual en la producción tradicional de aceite comestible.
Esta línea de producción de llenado inteligente no solo reduce fundamentalmente los accidentes de seguridad causados por la operación manual y disminuye el riesgo de seguridad en la producción para la empresa, sino que también presenta ventajas significativas en el control de los costos operativos. Al reducir los costos laborales, disminuir las pérdidas de materia prima y optimizar el consumo de energía, entre otras medidas, ayuda a las empresas a reducir considerablemente el costo operativo general.
Al mismo tiempo, la velocidad de operación automática de la línea de producción es varias veces superior a la de la línea de producción manual tradicional, lo que mejora notablemente la eficiencia productiva, reduce el tiempo de entrega y permite a las empresas responder con rapidez a la demanda del mercado. Además, la precisión de la operación automática reduce significativamente la tasa de defectos, lo que a su vez mejora la competitividad del producto y la reputación de la empresa en el mercado.
Para facilitar a los operarios el control en tiempo real del estado de la línea de producción, esta cuenta con un avanzado sistema de control PLC y una interfaz hombre-máquina intuitiva con pantalla táctil. Los operarios pueden visualizar claramente los datos en tiempo real de parámetros clave de producción, como el nivel de líquido, la presión y la temperatura. Cuando el sistema detecta parámetros anómalos o fallos en el equipo, el tiempo de respuesta de la alerta se reduce a 30 segundos. Simultáneamente, se activa automáticamente una alarma sonora y visual, y la interfaz muestra la ubicación y la causa del fallo. Esto permite al personal de mantenimiento localizar rápidamente el problema y realizar las reparaciones necesarias a tiempo, minimizando así el tiempo de inactividad de la producción.
La solución de embalaje toma como principales ventajas la “alta eficiencia, precisión y flexibilidad”, y proporciona servicios personalizados de actualización de líneas de producción para clientes de diferentes industrias mediante la integración de tecnología de automatización avanzada, sistema de control inteligente, tecnología de inspección visual y concepto de diseño modular, ayudando a las empresas a lograr la actualización inteligente de todo el proceso de producción, mejorando la competitividad de las empresas en el mercado al tiempo que se mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y promoviendo el desarrollo de la industria en su conjunto en una dirección más eficiente, respetuosa con el medio ambiente e inteligente.
Fecha de publicación: 23 de septiembre de 2025
