Los pasos de diseño de un sistema automático de almacenamiento y recuperación generalmente se dividen en los siguientes pasos:
1. Recopilar y estudiar los datos originales del usuario, aclarar los objetivos que el usuario desea alcanzar, incluyendo:
(1). Aclarar el proceso de conexión de almacenes tridimensionales automatizados con los procesos ascendentes y descendentes;
(2)Requisitos logísticos: La cantidad máxima de mercancías entrantes que entran al almacén aguas arriba, la cantidad máxima de mercancías salientes transferidasto aguas abajo y la capacidad de almacenamiento requerida;
(3)Parámetros de especificación del material: cantidad de variedades de materiales, forma del embalaje, tamaño del embalaje exterior, peso, método de almacenamiento y otras características de otros materiales.
(4). Las condiciones in situ y los requisitos ambientales del almacén tridimensional;
(5). Requisitos funcionales del usuario para el sistema de gestión de almacenes;
(6).Otra información relevante y requisitos especiales.
2.Determinar las formas principales y los parámetros relacionados de los almacenes tridimensionales automatizados.
Después de recopilar todos los datos originales, se pueden calcular los parámetros relevantes necesarios para el diseño basándose en estos datos de primera mano, incluidos:
① Requisitos para la cantidad total de mercancías entrantes y salientes en toda el área del almacén, es decir, los requisitos de flujo del almacén;
② Las dimensiones externas y el peso de la unidad de carga;
③ El número de espacios de almacenamiento en el área de almacenamiento del almacén (área de estanterías);
4. Con base en los tres puntos anteriores, determine el número de filas, columnas y túneles de los estantes en el área de almacenamiento (fábrica de estantes) y otros parámetros técnicos relacionados.
3. Organice razonablemente el diseño general y el diagrama logístico del almacén tridimensional automatizado.
En términos generales, los almacenes tridimensionales automatizados incluyen: área de almacenamiento temporal de entrada, área de inspección, área de paletización, área de almacenamiento, área de almacenamiento temporal de salida, área de almacenamiento temporal de paletas,no cualificadoÁrea de almacenamiento temporal de productos y área de almacenamiento misceláneo. Al planificar, no es necesario incluir todas las áreas mencionadas en el almacén tridimensional. Es posible dividir cada área y añadir o eliminar áreas según las características y requisitos del proceso del usuario. Al mismo tiempo, es necesario considerar el flujo de materiales de forma razonable para que no se obstruya, lo que afectará directamente la capacidad y la eficiencia del almacén tridimensional automatizado.
Los pasos de diseño para un sistema automático de almacenamiento y recuperación generalmente se dividen en los siguientes pasos
1. Recopilar y estudiar los datos originales del usuario, aclarar los objetivos que el usuario desea alcanzar, incluyendo:
(1). Aclarar el proceso de conexión de almacenes tridimensionales automatizados con los procesos ascendentes y descendentes;
(2)Requisitos logísticos: La cantidad máxima de mercancías entrantes que entran al almacén aguas arriba, la cantidad máxima de mercancías salientes transferidasto aguas abajo y la capacidad de almacenamiento requerida;
(3)Parámetros de especificación del material: cantidad de variedades de materiales, forma del embalaje, tamaño del embalaje exterior, peso, método de almacenamiento y otras características de otros materiales.
(4). Las condiciones in situ y los requisitos ambientales del almacén tridimensional;
(5). Requisitos funcionales del usuario para el sistema de gestión de almacenes;
(6).Otra información relevante y requisitos especiales.
4. Seleccione el tipo de equipo mecánico y los parámetros relacionados.
(1). Estante
El diseño de estantes es un aspecto importante del diseño de almacenes tridimensionales, que afecta directamente la utilización del área y el espacio del almacén.
① Forma de los estantes: Existen muchos tipos de estantes, y los que se utilizan en almacenes tridimensionales automatizados generalmente incluyen: estantes de viga, estantes de patas de vaca, estantes móviles, etc. Al diseñar, se puede hacer una selección razonable en función de las dimensiones externas, el peso y otros factores relevantes de la unidad de carga.
② El tamaño del compartimento de carga: El tamaño del compartimento de carga depende del tamaño del espacio entre la unidad de carga y la columna del estante, la viga transversal (pata de vaca), y también está influenciado en cierta medida por el tipo de estructura del estante y otros factores.
(2)Grúa transelevadora
El transelevador es el equipo principal de todo el almacén tridimensional automatizado, capaz de transportar mercancías de un lugar a otro mediante un funcionamiento totalmente automatizado. Consta de un bastidor, un mecanismo de desplazamiento horizontal, un mecanismo de elevación, una plataforma de carga, horquillas y un sistema de control eléctrico.
① Determinación de la forma del transelevador: Existen varias formas de transelevadores, incluidos los transelevadores de pasillo de una sola vía, los transelevadores de pasillo de dos vías, los transelevadores de pasillo de transferencia, los transelevadores de una sola columna, los transelevadores de doble columna, etc.
2. Determinación de la velocidad del transelevador: en función de los requisitos de flujo del almacén, calcule la velocidad horizontal, la velocidad de elevación y la velocidad de la horquilla del transelevador.
③ Otros parámetros y configuraciones: Seleccione los métodos de posicionamiento y comunicación del transelevador según las condiciones del almacén y los requisitos del usuario. La configuración del transelevador puede ser alta o baja, según la situación específica.
(3)Sistema transportador
De acuerdo con el diagrama logístico, elija el tipo apropiado de transportador, incluido el transportador de rodillos, el transportador de cadena, el transportador de banda, la máquina de elevación y transferencia, el elevador, etc. Al mismo tiempo, la velocidad del sistema de transporte debe determinarse razonablemente en función del flujo instantáneo del almacén.
(4). Otros equipos auxiliares
De acuerdo con el flujo del proceso del almacén y algunos requisitos especiales de los usuarios, se pueden agregar algunos equipos auxiliares de manera adecuada, incluidas terminales portátiles, carretillas elevadoras, grúas de equilibrio, etc.
4. Diseño preliminar de diversos módulos funcionales para el sistema de control y el sistema de gestión de almacenes (SGA).
Diseñe un sistema de control y un sistema de gestión de almacenes (SGA) razonables, basados en el flujo de procesos del almacén y las necesidades de los usuarios. El sistema de control y el sistema de gestión de almacenes generalmente adoptan un diseño modular, fácil de actualizar y mantener.
5. Simular todo el sistema
Simular todo el sistema puede proporcionar una descripción más intuitiva del trabajo de almacenamiento y transporte en el almacén tridimensional, identificar algunos problemas y deficiencias y realizar las correcciones correspondientes para optimizar todo el sistema AS/RS.
Diseño detallado de equipos y sistema de gestión de control.
LIlánConsiderará exhaustivamente diversos factores, como la distribución del almacén y la eficiencia operativa, aprovechará al máximo el espacio vertical del almacén e implementará un sistema de almacenamiento automatizado con transelevadores como núcleo, basado en la altura real del almacén.productoEl flujo en el área de almacén de la fábrica se logra mediante la línea transportadora en la parte frontal de los estantes, mientras que la interconexión regional se logra mediante elevadores alternativos. Este diseño no solo mejora significativamente la eficiencia de la circulación, sino que también mantiene el equilibrio dinámico de los materiales en las diferentes fábricas y almacenes, garantizando la flexibilidad, la adaptabilidad y la capacidad de respuesta oportuna del sistema de almacenamiento a diversas demandas.
Además, se pueden crear modelos 3D de alta precisión de almacenes para ofrecer un efecto visual tridimensional, lo que ayuda a los usuarios a supervisar y gestionar los equipos automatizados en todos los aspectos. En caso de avería del equipo, se puede ayudar a los clientes a localizar rápidamente el problema y proporcionar información precisa sobre las fallas, reduciendo así el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia y la fiabilidad de las operaciones de almacenamiento.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2024
