Los pasos de diseño de un sistema de recuperación y almacenamiento automático generalmente se dividen en los siguientes pasos:
1. Recopilar y estudiar los datos originales del usuario, aclarar los objetivos que el usuario desea alcanzar, incluyendo:
(1). Aclarar el proceso de conexión de almacenes tridimensionales automatizados con aguas arriba y aguas abajo;
(2). Requisitos logísticos: la cantidad máxima de mercancías entrantes que ingresan al almacén aguas arriba, la cantidad máxima de mercancías salientes transferidasto aguas abajo y la capacidad de almacenamiento requerida;
(3). Parámetros de especificación de materiales: número de variedades de materiales, forma de embalaje, tamaño del embalaje exterior, peso, método de almacenamiento y otras características de otros materiales;
(4). Las condiciones in situ y los requisitos ambientales del almacén tridimensional;
(5). Requisitos funcionales del usuario para el sistema de gestión de almacenes;
(6). Otra información relevante y requisitos especiales.
2.Determinar las formas principales y parámetros relacionados de los almacenes tridimensionales automatizados.
Después de recopilar todos los datos originales, los parámetros relevantes requeridos para el diseño se pueden calcular en base a estos datos de primera mano, que incluyen:
① Requisitos para la cantidad total de mercancías entrantes y salientes en toda el área del almacén, es decir, los requisitos de flujo del almacén;
② Las dimensiones externas y el peso de la unidad de carga;
③ El número de espacios de almacenamiento en el área de almacenamiento del almacén (área de estantes);
④ Con base en los tres puntos anteriores, determine el número de filas, columnas y túneles de los estantes en el área de almacenamiento (fábrica de estantes) y otros parámetros técnicos relacionados.
3. Organizar razonablemente el diseño general y el diagrama logístico del almacén tridimensional automatizado.
En términos generales, los almacenes tridimensionales automatizados incluyen: área de almacenamiento temporal de entrada, área de inspección, área de paletizado, área de almacenamiento, área de almacenamiento temporal de salida, área de almacenamiento temporal de paletas,no cualificadoárea de almacenamiento temporal de productos, y área miscelánea. Al planificar, no es necesario incluir todas las áreas mencionadas anteriormente en el almacén tridimensional. Es posible dividir razonablemente cada área y agregar o eliminar áreas según las características y requisitos del proceso del usuario. Al mismo tiempo, es necesario considerar razonablemente el proceso de flujo de materiales, de modo que el flujo de materiales no esté obstruido, lo que afectará directamente la capacidad y eficiencia del almacén tridimensional automatizado.
Los pasos de diseño de un sistema de recuperación y almacenamiento automático generalmente se dividen en los siguientes pasos
1. Recopilar y estudiar los datos originales del usuario, aclarar los objetivos que el usuario desea alcanzar, incluyendo:
(1). Aclarar el proceso de conexión de almacenes tridimensionales automatizados con aguas arriba y aguas abajo;
(2). Requisitos logísticos: la cantidad máxima de mercancías entrantes que ingresan al almacén aguas arriba, la cantidad máxima de mercancías salientes transferidasto aguas abajo y la capacidad de almacenamiento requerida;
(3). Parámetros de especificación de materiales: número de variedades de materiales, forma de embalaje, tamaño del embalaje exterior, peso, método de almacenamiento y otras características de otros materiales;
(4). Las condiciones in situ y los requisitos ambientales del almacén tridimensional;
(5). Requisitos funcionales del usuario para el sistema de gestión de almacenes;
(6). Otra información relevante y requisitos especiales.
4. Seleccione el tipo de equipo mecánico y parámetros relacionados.
(1). Estante
El diseño de estantes es un aspecto importante del diseño tridimensional del almacén, que afecta directamente la utilización del área y el espacio del almacén.
① Forma de estante: Hay muchas formas de estantes, y los estantes utilizados en almacenes tridimensionales automatizados generalmente incluyen: estantes con vigas, estantes con patas de vaca, estantes móviles, etc. Al diseñar, se puede hacer una selección razonable en función de las dimensiones externas, el peso, y otros factores relevantes de la unidad de carga.
② El tamaño del compartimento de carga: El tamaño del compartimento de carga depende del tamaño del espacio entre la unidad de carga y la columna del estante, la viga transversal (pata de vaca) y también está influenciado hasta cierto punto por el tipo de estructura del estante y otros factores.
(2). transelevador
El transelevador es el equipo principal de todo el almacén tridimensional automatizado, que puede transportar mercancías de un lugar a otro mediante una operación totalmente automatizada. Consiste en un marco, un mecanismo de marcha horizontal, un mecanismo de elevación, una plataforma de carga, horquillas y un sistema de control eléctrico.
① Determinación de la forma del transelevador: Existen varias formas de transelevadores, incluidos transelevadores de pasillo de vía única, transelevadores de pasillo de doble vía, transelevadores de pasillo de transferencia, transelevadores de columna simple, transelevadores de columna doble, etc.
② Determinación de la velocidad del transelevador: según los requisitos de flujo del almacén, calcule la velocidad horizontal, la velocidad de elevación y la velocidad de las horquillas del transelevador.
③ Otros parámetros y configuraciones: seleccione los métodos de posicionamiento y comunicación del transelevador según las condiciones del sitio del almacén y los requisitos del usuario. La configuración del transelevador puede ser alta o baja, dependiendo de la situación concreta.
(3). Sistema transportador
De acuerdo con el diagrama de logística, elija el tipo apropiado de transportador, incluido transportador de rodillos, transportador de cadena, cinta transportadora, máquina de elevación y transferencia, elevador, etc. Al mismo tiempo, la velocidad del sistema de transporte debe determinarse razonablemente en función del Flujo instantáneo del almacén.
(4). Otros equipos auxiliares
De acuerdo con el flujo del proceso del almacén y algunos requisitos especiales de los usuarios, se pueden agregar adecuadamente algunos equipos auxiliares, incluidos terminales portátiles, montacargas, grúas de equilibrio, etc.
4. Diseño preliminar de diversos módulos funcionales para el sistema de control y sistema de gestión de almacén (WMS)
Diseñar un sistema de control y un sistema de gestión de almacén (WMS) razonables basados en el flujo de procesos del almacén y los requisitos del usuario. El sistema de control y el sistema de gestión de almacén generalmente adoptan un diseño modular, que es fácil de actualizar y mantener.
5. Simular todo el sistema.
La simulación de todo el sistema puede proporcionar una descripción más intuitiva del trabajo de almacenamiento y transporte en el almacén tridimensional, identificar algunos problemas y deficiencias y realizar las correcciones correspondientes para optimizar todo el sistema AS/RS.
Diseño detallado de equipos y sistema de gestión de control.
Lilánconsiderará de manera integral varios factores, como el diseño del almacén y la eficiencia operativa, utilizará completamente el espacio vertical del almacén e implementará un sistema de almacenamiento automatizado con transelevadores como núcleo en función de la altura real del almacén. ElproductoEl flujo en el área de almacén de la fábrica se logra a través de la línea transportadora en el extremo frontal de los estantes, mientras que la conexión regional cruzada entre diferentes fábricas se logra a través de elevadores alternativos. Este diseño no solo mejora significativamente la eficiencia de la circulación, sino que también mantiene el equilibrio dinámico de materiales en diferentes fábricas y almacenes, asegurando la adaptabilidad flexible y la capacidad de respuesta oportuna del sistema de almacenamiento a diversas demandas.
Además, se pueden crear modelos 3D de almacenes de alta precisión para proporcionar un efecto visual tridimensional, ayudando a los usuarios a monitorear y administrar equipos automatizados en todos los aspectos. Cuando el equipo falla, puede ayudar a los clientes a localizar rápidamente el problema y proporcionar información precisa sobre la falla, reduciendo así el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia y confiabilidad general de las operaciones de almacenamiento.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2024
