Los pasos de diseño para un Sistema Automático de Almacenamiento y Recuperación se dividen generalmente en los siguientes pasos:
1. Recopilar y estudiar los datos originales del usuario, clarificar los objetivos que el usuario desea alcanzar, incluyendo:
(1). Aclarar el proceso de conexión de almacenes tridimensionales automatizados con las zonas de origen y destino;
(2)Requisitos logísticos: Cantidad máxima de mercancías que pueden entrar al almacén aguas arriba, cantidad máxima de mercancías que pueden salir.to aguas abajo y la capacidad de almacenamiento requerida;
(3). Parámetros de especificación del material: número de variedades de materiales, forma de embalaje, tamaño del embalaje exterior, peso, método de almacenamiento y otras características de los demás materiales;
(4)Las condiciones in situ y los requisitos ambientales del almacén tridimensional;
(5)Requisitos funcionales del usuario para el sistema de gestión de almacenes;
(6)Otra información relevante y requisitos especiales.
2.Determinar las principales formas y parámetros relacionados de los almacenes tridimensionales automatizados.
Tras recopilar todos los datos originales, se pueden calcular los parámetros relevantes necesarios para el diseño a partir de estos datos de primera mano, incluidos:
① Requisitos para la cantidad total de mercancías entrantes y salientes en toda el área del almacén, es decir, los requisitos de flujo del almacén;
② Las dimensiones externas y el peso de la unidad de carga;
③ El número de espacios de almacenamiento en el almacén (área de estanterías);
④ Con base en los tres puntos anteriores, determine el número de filas, columnas y túneles de los estantes en el área de almacenamiento (fábrica de estantes) y otros parámetros técnicos relacionados.
3. Disponga de forma razonable el diagrama general de distribución y logística del almacén tridimensional automatizado.
En términos generales, los almacenes tridimensionales automatizados incluyen: zona de almacenamiento temporal de entrada, zona de inspección, zona de paletización, zona de almacenamiento, zona de almacenamiento temporal de salida, zona de almacenamiento temporal de palets,no cualificadoEl almacén tridimensional consta de una zona de almacenamiento temporal de productos y una zona para diversos usos. Al planificarlo, no es necesario incluir todas las áreas mencionadas. Es posible dividir cada área de forma razonable y añadir o eliminar áreas según las características y requisitos del proceso del usuario. Asimismo, es fundamental considerar el flujo de materiales de forma adecuada para garantizar que este no se vea obstruido, ya que esto repercute directamente en la capacidad y eficiencia del almacén tridimensional automatizado.
Los pasos de diseño para un Sistema Automático de Almacenamiento y Recuperación se dividen generalmente en los siguientes pasos
1. Recopilar y estudiar los datos originales del usuario, clarificar los objetivos que el usuario desea alcanzar, incluyendo:
(1). Aclarar el proceso de conexión de almacenes tridimensionales automatizados con las zonas de origen y destino;
(2)Requisitos logísticos: Cantidad máxima de mercancías que pueden entrar al almacén aguas arriba, cantidad máxima de mercancías que pueden salir.to aguas abajo y la capacidad de almacenamiento requerida;
(3). Parámetros de especificación del material: número de variedades de materiales, forma de embalaje, tamaño del embalaje exterior, peso, método de almacenamiento y otras características de los demás materiales;
(4)Las condiciones in situ y los requisitos ambientales del almacén tridimensional;
(5)Requisitos funcionales del usuario para el sistema de gestión de almacenes;
(6)Otra información relevante y requisitos especiales.
4. Seleccione el tipo de equipo mecánico y los parámetros relacionados.
(1). Estante
El diseño de estanterías es un aspecto importante del diseño tridimensional de almacenes, ya que afecta directamente a la utilización del área y el espacio del almacén.
① Tipo de estantería: Existen muchos tipos de estanterías, y las que se utilizan en almacenes tridimensionales automatizados generalmente incluyen: estanterías de vigas, estanterías de patas de vaca, estanterías móviles, etc. Al diseñar, se puede realizar una selección razonable en función de las dimensiones externas, el peso y otros factores relevantes de la unidad de carga.
② El tamaño del compartimento de carga: El tamaño del compartimento de carga depende del tamaño del espacio entre la unidad de carga y la columna del estante, la viga transversal (pata de vaca), y también está influenciado en cierta medida por el tipo de estructura del estante y otros factores.
(2)Grúa apiladora
La transelevadora es el equipo principal de todo el almacén tridimensional automatizado, que puede transportar mercancías de un lugar a otro mediante una operación totalmente automatizada. Consta de un bastidor, un mecanismo de traslación horizontal, un mecanismo de elevación, una plataforma de carga, horquillas y un sistema de control eléctrico.
① Determinación de la forma de la grúa apiladora: Existen varias formas de grúas apiladoras, incluidas las grúas apiladoras de pasillo de una sola vía, las grúas apiladoras de pasillo de doble vía, las grúas apiladoras de pasillo de transferencia, las grúas apiladoras de columna simple, las grúas apiladoras de columna doble, etc.
② Determinación de la velocidad de la grúa apiladora: Basándose en los requisitos de flujo del almacén, calcule la velocidad horizontal, la velocidad de elevación y la velocidad de las horquillas de la grúa apiladora.
③ Otros parámetros y configuraciones: Seleccione los métodos de posicionamiento y comunicación de la transelevadora en función de las condiciones del almacén y los requisitos del usuario. La configuración de la transelevadora puede ser alta o baja, según la situación específica.
(3)Sistema de transporte
Según el diagrama logístico, seleccione el tipo de transportador adecuado, incluyendo transportadores de rodillos, de cadena, de banda, máquinas elevadoras y de transferencia, elevadores, etc. Al mismo tiempo, la velocidad del sistema de transporte debe determinarse razonablemente en función del flujo instantáneo del almacén.
(4)Otros equipos auxiliares
Según el flujo del proceso del almacén y algunos requisitos especiales de los usuarios, se puede agregar adecuadamente algún equipo auxiliar, incluyendo terminales portátiles, montacargas, grúas de equilibrio, etc.
4. Diseño preliminar de varios módulos funcionales para el sistema de control y el sistema de gestión de almacenes (SGA).
Diseñe un sistema de control y un sistema de gestión de almacenes (SGA) adecuados, basados en el flujo de procesos del almacén y los requisitos del usuario. Generalmente, el sistema de control y el sistema de gestión de almacenes adoptan un diseño modular, lo que facilita su actualización y mantenimiento.
5. Simular todo el sistema
La simulación de todo el sistema puede proporcionar una descripción más intuitiva del trabajo de almacenamiento y transporte en el almacén tridimensional, identificar algunos problemas y deficiencias, y realizar las correcciones correspondientes para optimizar todo el sistema AS/RS.
Diseño detallado del equipo y del sistema de gestión de control
LIlanSe tendrán en cuenta de forma integral diversos factores como la distribución del almacén y la eficiencia operativa, se aprovechará al máximo el espacio vertical del almacén y se implementará un sistema de almacenamiento automatizado con transelevadores como elemento central, basado en la altura real del almacén.productoEl flujo en el área de almacén de la fábrica se logra mediante la línea de cintas transportadoras ubicada al frente de las estanterías, mientras que la interconexión regional entre las diferentes fábricas se realiza mediante elevadores de vaivén. Este diseño no solo mejora significativamente la eficiencia de la circulación, sino que también mantiene el equilibrio dinámico de los materiales en las distintas fábricas y almacenes, garantizando la adaptabilidad flexible y la capacidad de respuesta oportuna del sistema de almacenamiento ante diversas demandas.
Además, se pueden crear modelos 3D de alta precisión de los almacenes para proporcionar un efecto visual tridimensional, lo que ayuda a los usuarios a supervisar y gestionar los equipos automatizados en todos los aspectos. Cuando se produce un fallo en un equipo, permite a los clientes localizar rápidamente el problema y proporciona información precisa sobre la avería, reduciendo así el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia y la fiabilidad generales de las operaciones de almacenamiento.
Fecha de publicación: 11 de septiembre de 2024
