Trabajando como ingeniero de equipos de automatización no estándar en LiLanPack

1. P: ¿Cuáles son las dificultades paradiseño de automatización no estándar?

Respuesta: El plan. Sólo comprendiendo las características del producto y la tecnología de procesamiento se podrán proponer planes de implementación viables y confiables. Sólo bajo la guía del plano elaborado por el diseñador se podrá implementar el proyecto de manera ordenada y lograr el efecto final.

2. P: ¿Cuál es el aspecto más importante del diseño de automatización no estándar?

Respuesta: Nada carece de importancia. Cada factor que afecta la aceptación final es importante, desde el esquema de diseño general hasta el pequeño tornillo que no está apretado.

3. P: ¿Qué es mejor, el posicionamiento muerto o el mecanismo ajustable?

Respuesta: Aquellos que pueden hacer el posicionamiento mortal deben hacerlo resueltamente, y aquellos que necesitan coincidir con el posicionamiento deben coincidir con el posicionamiento; Concentre errores, minimice los mecanismos ajustables, evite la depuración del equipo. Se combinan múltiples componentes ajustables entre sí para lograr el efecto de depuración final, y el mecanismo de ajuste está afinado con una clara distinción entre ajustes gruesos y finos.

4. P: ¿Qué cuestiones se deben tener en cuenta en el diseño mecánico?

Respuesta: Posicionamiento

1) El posicionamiento del objeto de procesamiento está relacionado con la determinación del plano general y resuelve el problema de las necesidades del cliente;

2) El acoplamiento y el posicionamiento entre máquinas individuales determinan la fiabilidad de la producción conectada;

3) La ubicación de los componentes en dispositivos individuales determina la compatibilidad entre módulos funcionales;

4) El posicionamiento de las piezas en los componentes determina la determinabilidad de las acciones del mecanismo;

5) Aclarar los conceptos de posicionamiento y bloqueo, eliminar el posicionamiento insuficiente y evitar el posicionamiento excesivo;

6) El posicionamiento resuelve problemas funcionales y cumplir con los requisitos funcionales es un requisito previo para el diseño;

Técnica

1) Montar técnica. Si el proceso de montaje es factible y fácil de montar y desmontar;

2) Técnica de estructura. Si es conveniente procesar cumpliendo con los requisitos de precisión y si es económico si se puede procesar;

3) Técnica de proceso. Si el flujo del proceso cumple con los requisitos de precisión, resistencia y vida útil de las piezas;

4) El problema técnico es cómo hacer;

Interacción persona-computadora

1) ¿Es conveniente operar, observar el funcionamiento del equipo y solucionar problemas de mal funcionamiento del equipo?

2) ¿Es conveniente para el mantenimiento y reparación de equipos?

3) El diseño humanizado resuelve el problema de cómo hacerlo mejor;

Desglosar el diseño de la línea de montaje paso a paso y, en última instancia, implementar el problema en cada pieza y tamaño, lo que hace que el diseño sea menos difícil.

5. Pregunta: ¿Cómo ve las cuestiones de la teoría y la práctica?

Respuesta: La teoría es el principio rector de la práctica, y el fracaso en lograr resultados teóricos en la práctica a menudo se debe al hecho de que los detalles en la práctica no coinciden con la teoría. Por eso, es importante hacer bien cada detalle; No se niega que algunos fundamentos teóricos no son sólidos, dando lugar a errores inesperados, por lo que es importante mejorar las reservas de conocimientos teóricos; Para lograr el mejor estado de los requisitos teóricos, la estructura final y el efecto teórico serán casi los mismos. Deberíamos adherirnos a la teoría correcta como nuestra creencia y no negarla fácilmente; Después de las pruebas prácticas, si la brecha entre la teoría y la práctica es demasiado grande, uno debe atreverse a negarse a sí mismo y determinar un nuevo plan teórico; después de todo, la práctica es el único criterio para probar la teoría.