Trabajo como ingeniero de equipos de automatización no estándar en LiLanPack.

1. P: ¿Cuáles son las dificultades endiseño de automatización no estándar?

Respuesta: El plan. Solo comprendiendo las características del producto y la tecnología de procesamiento se pueden proponer planes de implementación viables y confiables. Solo bajo la guía del plano elaborado por el diseñador se puede implementar el proyecto de manera ordenada y lograr el resultado final.

2. P: ¿Cuál es el aspecto más importante del diseño de automatización no estándar?

Respuesta: Nada es insignificante. Cada factor que afecta la aceptación final es importante, desde el esquema de diseño general hasta el pequeño tornillo que no está apretado.

3. P: ¿Qué es mejor, el posicionamiento fijo o el mecanismo ajustable?

Respuesta: Quienes puedan realizar un posicionamiento crítico deben hacerlo con precisión, y quienes necesiten un posicionamiento adecuado deben hacerlo. Se deben minimizar los errores, reducir al mínimo los mecanismos de ajuste y evitar la depuración del equipo. Se combinan varios componentes ajustables para lograr el efecto de depuración final, y el mecanismo de ajuste se afina con una clara distinción entre ajustes gruesos y finos.

4. P: ¿Qué aspectos deben tenerse en cuenta en el diseño mecánico?

Respuesta: Posicionamiento

1) El posicionamiento del objeto de procesamiento está relacionado con la determinación del plano general y resuelve el problema de las necesidades del cliente;

2) El acoplamiento y el posicionamiento entre máquinas individuales determinan la fiabilidad de la producción conectada;

3) La disposición de los componentes en los dispositivos individuales determina la compatibilidad entre los módulos funcionales;

4) La posición de las piezas en los componentes determina la determinabilidad de las acciones del mecanismo;

5) Aclarar los conceptos de posicionamiento y bloqueo, eliminar el posicionamiento insuficiente y evitar el sobreposicionamiento;

6) El posicionamiento resuelve problemas funcionales, y el cumplimiento de los requisitos funcionales es un requisito previo para el diseño;

Técnica

1) Técnica de ensamblaje. Si el proceso de ensamblaje es factible y fácil de ensamblar y desmontar;

2) Técnica estructural. Si resulta conveniente procesarla cumpliendo los requisitos de precisión, y si es económica en caso de poder procesarla;

3) Técnica del proceso. Si el flujo del proceso cumple con los requisitos de precisión, resistencia y vida útil de la pieza;

4) El problema técnico se refiere a cómo hacer;

interacción humano-computadora

1) ¿Resulta conveniente operar, observar el funcionamiento del equipo y solucionar las averías del mismo?

2) ¿Resulta conveniente para el mantenimiento y la reparación de los equipos?

3) El diseño humanizado resuelve el problema de cómo hacerlo mejor;

Desglosar el diseño de la línea de montaje paso a paso, e implementar finalmente el problema en cada pieza y tamaño, hace que el diseño sea menos difícil.

5. Pregunta: ¿Cómo ve usted las cuestiones de teoría y práctica?

Respuesta: La teoría es el principio rector de la práctica, y el fracaso en alcanzar los resultados teóricos en la práctica suele deberse a que los detalles prácticos no coinciden con la teoría. Por lo tanto, es importante cuidar cada detalle. Si bien es cierto que algunos fundamentos teóricos pueden ser débiles, lo que conlleva errores inesperados, es fundamental ampliar la base de conocimientos teóricos. Para lograr el mejor cumplimiento de los requisitos teóricos, la estructura final y el efecto teórico serán prácticamente idénticos. Debemos adherirnos a la teoría correcta como convicción y no negarla fácilmente. Tras las pruebas prácticas, si la brecha entre teoría y práctica es demasiado grande, conviene cuestionar el enfoque inicial y definir un nuevo plan teórico, ya que, al fin y al cabo, la práctica es el único criterio para poner a prueba la teoría.