Trabajando como ingeniero de equipos de automatización no estándar en LiLanPack

1. P: ¿Cuáles son las dificultades endiseño de automatización no estándar?

Respuesta: El plan. Solo entendiendo las características del producto y la tecnología de procesamiento se pueden proponer planes de implementación viables y fiables. Solo con la guía del plano elaborado por el diseñador se puede implementar el proyecto de forma ordenada y lograr el resultado final.

2. P: ¿Cuál es el aspecto más importante del diseño de automatización no estándar?

Respuesta: Nada es irrelevante. Todos los factores que afectan la aceptación final son importantes, desde el diseño general hasta el pequeño tornillo que no está apretado.

3. P: ¿Qué es mejor, el posicionamiento muerto o el mecanismo ajustable?

Respuesta: Quienes pueden realizar un posicionamiento preciso deben hacerlo con determinación, y quienes necesitan un posicionamiento preciso deben hacerlo. Concentrar los errores, minimizar los mecanismos de ajuste y evitar la depuración del equipo. Se combinan múltiples componentes ajustables para lograr el efecto de depuración final, y el mecanismo de ajuste se ajusta con precisión, diferenciando claramente entre ajustes gruesos y finos.

4. P: ¿Qué aspectos deben tenerse en cuenta en el diseño mecánico?

Respuesta: Posicionamiento

1) El posicionamiento del objeto de procesamiento está relacionado con la determinación del plan general y resuelve el problema de las necesidades del cliente;

2) El acoplamiento y posicionamiento entre máquinas individuales determina la fiabilidad de la producción conectada;

3) La ubicación de los componentes en los dispositivos individuales determina la compatibilidad entre los módulos funcionales;

4) La posición de las piezas en los componentes determina la determinabilidad de las acciones del mecanismo;

5) Aclarar los conceptos de posicionamiento y bloqueo, eliminar el posicionamiento insuficiente y evitar el posicionamiento excesivo;

6) El posicionamiento resuelve problemas funcionales y satisfacer los requisitos funcionales es un prerrequisito para el diseño;

Técnica

1) Técnica de montaje. Si el proceso de montaje es factible y fácil de montar y desmontar.

2) Técnica estructural. Si es conveniente procesarlo, cumpliendo con los requisitos de precisión, y si es rentable procesarlo.

3) Técnica de proceso. Si el flujo del proceso cumple con los requisitos de precisión, resistencia y vida útil de la pieza.

4) El problema técnico es cómo hacer;

Interacción humano-computadora

1) ¿Es conveniente operar, observar el funcionamiento del equipo y solucionar problemas de mal funcionamiento del equipo?

2) ¿Es conveniente para el mantenimiento y reparación de equipos?

3) El diseño humanizado resuelve el problema de cómo hacerlo mejor;

Desglosar el diseño de la línea de montaje paso a paso y, en última instancia, implementar el problema en cada pieza y tamaño, lo que hace que el diseño sea menos difícil.

5. Pregunta: ¿Cómo ve usted las cuestiones de la teoría y la práctica?

Respuesta: La teoría es el principio rector de la práctica, y el fracaso en la consecución de resultados teóricos en la práctica suele deberse a que los detalles prácticos no se ajustan a la teoría. Por lo tanto, es fundamental realizar cada detalle con precisión. Es innegable que algunos fundamentos teóricos son imprecisos, lo que puede llevar a errores inesperados, por lo que es fundamental mejorar las reservas de conocimiento teórico. Para alcanzar el máximo nivel de exigencia teórica, la estructura y el efecto teórico finales serán prácticamente idénticos. Debemos aferrarnos a la teoría correcta como nuestra convicción y no negarla fácilmente. Tras la prueba práctica, si la diferencia entre la teoría y la práctica es demasiado grande, debemos atrevernos a autonegarnos y definir un nuevo plan teórico; después de todo, la práctica es el único criterio para probar la teoría.